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　　PCB前處理進(jìn)程很大程度上影響到制程程序中開展順利情況與制程的好壞，本文就PCB前處理程序中人，機(jī)， 物， 料等條件可能會導(dǎo)致發(fā)生的問題做一些分析，到達(dá)更有用操作的意圖。

　　1.會運用到前處理設(shè)備的制程，例如：內(nèi)層前處理線，電鍍一銅前處理線，D/F，防焊(阻焊)……等等。

　　2.以硬板PCB 防焊(阻焊)前處理線為例(各廠商不同而有差異)：刷磨*2組->水洗->酸洗->水洗->冷風(fēng)刀->烘干段->太陽盤收板->出料收板。

　　3.一般運用刷輪為#600， #800 的金鋼刷，這會影響到板面粗糙的程度從而影響到油墨與銅面的附著力。而刷輪經(jīng)耐久運用下，若待制品未左右均放時，易發(fā)生狗骨頭的現(xiàn)象，這會導(dǎo)致板面粗化不均甚至線路變形及印刷后銅面與INK有不同的色差的形情，故需整刷作業(yè)。刷磨作業(yè)前需做刷痕查驗(D/F時則需再加上破水查驗)，量測刷痕寛度約0。8~1。2mm之間，視產(chǎn)品其他不同而有差異，更新刷之后，針對刷輪的水平需做校正，且需定時潻加潤滑油。假設(shè)刷磨時未開水，或噴壓太小未成扇形互相夾角時，則易會發(fā)生銅粉現(xiàn)象，纖細(xì)的銅粉會導(dǎo)致制品查驗時發(fā)生微短路(密線區(qū))或高壓查驗不合格的形情。

　　于前處理另一個易發(fā)生的問題為板面氧化的問題，此將導(dǎo)致板面氣泡或是于H/A后空泡發(fā)生。

　　1. 前處理的實心擋水滾輪位置差錯，使得酸往水洗段帶入過量，若后段水洗槽數(shù)量缺乏或是注入水量缺乏時，會導(dǎo)致板面上酸性殘留。

　　2.水洗段的水質(zhì)不良，或是有雜質(zhì)時也會使得銅面上有異物的附著。

　　3.吸水滾輪若是單調(diào)或是吸水飽合后，將無法有用將待制品上的水帶走，會使得板面上的殘水及孔內(nèi)的殘水過多，后續(xù)之風(fēng)刀無法全部發(fā)揮作用，這時所導(dǎo)致的空泡大多會于導(dǎo)通孔邊，呈淚狀型態(tài)。

　　4.出料時板溫仍有余溫時就迭式收板，會使得板內(nèi)的銅面氧化。

　　一般來說能夠運用PH檢測器監(jiān)控水的PH值，并以紅外線量測板面出料余溫，于出料及迭式收板間加裝一太陽盤收板器使板子冷卻，吸水滾輪的濕潤則需規(guī)則，是有二組吸水輪做替換清潔， 風(fēng)刀視點于每日作業(yè)前需承認(rèn)， 并留心烘干段風(fēng)管有無墜落或破損現(xiàn)象。

       文章源自：半導(dǎo)體化學(xué)品廠家   tommot.cn